使用連續(xù)真空鍍膜工藝在銅、鋁等金屬帶上鍍上吸收涂層，用于太陽(yáng)能集熱器的材料，陽(yáng)光吸收率可高達(dá)95%。為確保高質(zhì)量的產(chǎn)品，雅之雷德機(jī)電科技采用Busch（普旭）的COBRA干式螺桿真空泵制造工藝流程中所需要的前級(jí)真空。鍍膜機(jī)原先配備的油潤(rùn)滑旋片真空泵存在較多問(wèn)題，吸入的工藝氣體腐蝕了進(jìn)口真空泵內(nèi)的泵油，經(jīng)常導(dǎo)致故障并且產(chǎn)生高昂的維護(hù)費(fèi)用。最根本的要求是確保制造初真空時(shí)的高度可靠并且能夠切實(shí)保持所需真空度以免導(dǎo)致生產(chǎn)停機(jī)，而使用Busch干式螺桿真空技術(shù)能最大化地解決以上問(wèn)題。

1.測(cè)試以確保真空解決方案的最佳適應(yīng)性

在首次調(diào)試運(yùn)行之前，COBRA干式螺桿真空泵接受過(guò)徹底的測(cè)試，并對(duì)測(cè)試過(guò)程的詳細(xì)要求有明確的規(guī)定。由于配備了水冷式電機(jī)，真空泵的運(yùn)行非常順暢且不向周?chē)鷧^(qū)域釋放任何熱量。整個(gè)測(cè)試過(guò)程非常有價(jià)值：現(xiàn)在已經(jīng)上線運(yùn)行的真空系統(tǒng)能夠高度保障運(yùn)行安全，維持真空可靠供應(yīng)。

2.實(shí)現(xiàn)工藝段的多級(jí)降壓

整個(gè)鍍膜工藝是在不同的壓力段連續(xù)完成的。當(dāng)被鍍卷材裝入第1級(jí)鍍膜室鎖定后，COBRA干式螺桿真空泵僅生成相對(duì)于常壓的真空,該階段使用兩臺(tái)COBRA干式螺桿真空泵，每臺(tái)的抽氣速率是630 m3/h，最終壓力為0.05 mabr。在第2級(jí)真空工藝段，增加另外一臺(tái)相同規(guī)格的真空泵。在第3和第4級(jí)真空工藝段，配備第4臺(tái)COBRA干式螺桿真空泵和一臺(tái)羅茨真空泵的組合，以進(jìn)一步提高真空度。

3.可靠前級(jí)真空系統(tǒng)保障運(yùn)行安全

因?yàn)锽usch的干式螺桿技術(shù)，現(xiàn)在擁有了維持前級(jí)真空的合適解決方案。無(wú)油壓縮原理意味著不存在真空泵油與抽取出來(lái)的介質(zhì)發(fā)生接觸的可能。進(jìn)口真空泵的內(nèi)部溫度也不會(huì)導(dǎo)致氣體冷凝。這意味著進(jìn)口真空泵內(nèi)沒(méi)有沉積物。用干式螺桿真空泵取代油潤(rùn)滑真空泵增加了機(jī)器的運(yùn)行可靠性。