就像人要生病一樣，進口真空泵在運行中也會發(fā)生故障。從故障發(fā)生的原因、造成的危害性、發(fā)生的快慢、發(fā)生的范圍、頻率等可分為不同的類別。從實際真空泵故障的角度可以分為以下幾類：

一、按發(fā)生的故障的過程分，故障緩慢發(fā)生為見漸發(fā)性故障，故障突然發(fā)生為突發(fā)性故障

二、按發(fā)生故障次序分，分為原發(fā)性故障和繼發(fā)性故障

原發(fā)性故障，往往現(xiàn)在某局部發(fā)生小故障，此故障暫時未被發(fā)現(xiàn)或?qū)φ婵毡眠\轉未造成大影響。

繼發(fā)性故障，當繼續(xù)運轉時，原發(fā)性故障損壞的部分造成真空泵的不平衡或碎片進到鄰近運轉部分而造成“健康”的部分損壞，這情形再往后發(fā)展直至真空泵整體或抓藥部分毀壞二停止運轉，后面階段是繼發(fā)性故障。例如，一臺真空泵可能一開始葉片發(fā)生輕微的摩擦，然后葉片把缸體磨損的凹凸不平，仍運轉，磨損的缸體破壞擴大到卡主真空泵至停機。雅之雷德機電科技真空泵維修技術人員面對破壞的嚴重的缸體內(nèi)壁，要全力找出什么是原發(fā)性故障，才能正確采取預防性措施。一般原發(fā)性故障過程較長，而繼發(fā)性故障則在短期內(nèi)發(fā)生，作為真空泵故障診斷的先進性就要在原發(fā)性故障剛發(fā)生時可診斷出來，及時采取維修措施，使損失較少。而當繼發(fā)性故障發(fā)生后才診斷出來的馬后炮式是不可取的，不但造成損失大，而且故障后分析故障原因困難，不利于以后的改進。

進口真空泵故障發(fā)生的原因有哪些？

一、真空泵設計原因：

設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生強波振動或自激振動

結構不合理，應力集中

設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū)

二、真空泵制造原因：

零部件加工制造不良，精度不夠

零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷

轉子動平衡不符合技術要求

三、真空泵安裝原因：

真空泵安裝不當，零部件錯位，預負荷大

真空泵軸系對中不良

真空泵幾何參數(shù)如配合間隙、過盈量及相對為主調(diào)整不當

管道應力大，真空泵在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度

真空泵轉子長期放置不當，改變了動平衡的精度

轉子長期放置不當，改變了懂平衡精度

未按規(guī)程檢修，破壞了真空泵原有的配合性質(zhì)和精度

四、真空泵操作運行：

工藝參數(shù)如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等偏離設計值，真空泵運行工況不正常

真空泵在超轉速、超負荷下運行，改變了真空泵的工作特性

運行點接近或落入臨界轉速區(qū)

潤滑或冷卻不良

轉子局部損壞或結垢

啟動停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均與或在臨界區(qū)停留時間過久

五、真空泵劣化：

長期運研，轉子擾度增大或動平衡劣化

轉子局部損壞、脫落、缸體以及葉片磨損或產(chǎn)生裂紋

真空泵配件之間磨損、點蝕或腐蝕等

真空泵配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度

進口真空泵基礎沉降不均與，真空泵殼體變形